Materie prime, procedure e impianto di produzione, Controllo qualità
Premessa “Gli impianti devono dotarsi di un sistema di controllo della produzione allo scopo di assicurare che il prodotto abbia i requisisti previsti... e che tali requisiti siano costantemente mantenuti fino alla posa in opera.” Questo è quanto viene prescritto dalle Norme Tecniche per le costruzioni (D.M. 14.09.2008). Da qui la necessità per ogni impianto di documentare attraverso un Manuale Qualità, realizzare e mantenere il “Controllo di produzione”, in conformità ai requisiti stabiliti nelle Linee Guida emesse dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici: Linee Guida sul calcestruzzo strutturale – Dic.1996 Linee Guida sul calcestruzzo preconfezionato – Feb. 2003
Approfondiamo i requisiti per il Controllo di Produzione previsti dalle Linee Guida.
Sistema di controllo della produzione Il sistema di controllo della produzione deve essere costituito da un Manuale della Produzione riportante: le attività, i ruoli e le responsabilità di tutto il personale il cui operato influisce sulla qualità del calcestruzzo. In rapporto alle dimensioni dell'impianto, insieme al manuale possiamo avere Procedure/Istruzioni di lavoro documentate e distribuite al personale.
Manuale, procedure e registrazioni Il Manuale e le eventuali Procedure/istruzioni devono contenere le seguenti informazioni:
Il personale deve essere sempre in possesso dell'ultima revisione dei documenti, e i dati significativi del controllo di produzione devono essere registrati e conservati per almeno 2 anni.
Organizzazione L'impianto deve prevedere almeno le funzioni di produzione, tecnologiche e commerciali definite. L'azienda è tenuta a definire mediante organigramma e mansionario le responsabilità e le competenze del personale che gestisce, effettua e verifica le attività che incidono sulla qualità del cls. I responsabili devono individuare le necessità di addestramento del personale, pianificarne l'attività e realizzarla; le attività di addestramento svolte devono essere registrate.
Ruoli funzionali | Responsabile di produzione | Operatore di impianto | Addetto al trasporto con autobetoniera | Addetto alla pompa/betonpompa | Responsabile del Controllo Qualità (ruolo non cumulabile con alcun altro dei ruoli citati) | Tecnologo del calcestruzzo | Delegato ai controlli al momento della consegna | Responsabile commerciale/venditore |
Specifiche del calcestruzzo Il calcestruzzo deve essere individuato per mezzo della resistenza caratteristica a compressione.
Specifiche per il calcestruzzo a prestazione garantita Requisiti di base | la classe di resistenza a compressione | la classe o più classi di esposizione | il diametro massimo nominale dell'aggregato in mm. | La classi di consistenza | requisiti aggiuntivi (da considerare nel caso siano richiesti contrattualmente) |
I requisiti di base sono necessari a identificare le caratteristiche di tutti i calcestruzzi, quelli aggiuntivi sono necessari per identificare necessità particolari legate al getto o alla struttura. Per esempio, l'indicazione della consistenza è necessaria per tutti i conglomerati, per individuarne il grado di lavorabilità; l'impiego di un cemento a basso calore di idratazione è un requisito aggiuntivo, indispensabile in taluni casi, indifferente in altri.
Specifiche per il calcestruzzo a composizione Requisiti di base | dosaggio di cemento | tipo e classe di resistenza del cemento | rapporto acqua/cemento o classe di consistenza | composizione granulometrica della miscela di aggregati | dimensione massima nominale dell'aggregato in mm. | tipo e qualità dell'additivo o aggiunte se impiegati | requisiti aggiuntivi (da considerare nel caso siano richiesti contrattualmente) |
Infrastrutture Con infrastrutture si intende l'insieme delle attrezzature, apparecchiature, mezzi di trasporto e di servizio necessari per la produzione e il trasporto del calcestruzzo. Le Linee Guida del Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici fissano precisi requisiti al riguardo, in particolare: depositi dei componenti insilaggio del cemento depositi degli aggregati depositi dell'acqua insilaggio delle aggiunte minerali depositi degli additivi apparecchiature di dosaggio controllo delle apparecchiature e macchinari di produzione impianto di produzione mescolatore fisso e autobetoniere
L'azienda è tenuta a documentare le modalità con le quali garantisce il rispetto dei dosaggi secondo le tolleranze massime esposte in tabella
Materia prima | Tolleranza | Cemento Acqua Aggregato totale Additivi e aggiunte in quantità >5% sul peso del cemento | + - 3% della quantità richiesta | Additivi e aggiunte in quantità <=5% sul peso del cemento | +-5% della quantità richiesta |
Processo di produzione L'azienda deve documentare le diverse fasi che costituiscono il processo di produzione per la fornitura di calcestruzzo preconfezionato. Le Linee Guida fissano precisi requisiti in relazione ai seguenti processi di produzione: dosaggio dei componenti miscelazione dei componenti miscelazione in autobetoniera miscelazione nel mescolatore fisso trasporto del calcestruzzo.
Prove, qualifiche e controlli Il processo di produzione del calcestruzzo è un processo speciale per la peculiarità del prodotto, le cui caratteristiche sono contrattabili solamente dopo l'avvenuta messa in opera. Per questa sua caratteristica il controllo di produzione deve essere intensificato a monte del ciclo produttivo. Le verifiche da realizzare si distinguono in: prove e controlli sui materiali componenti; qualifica delle ricette di calcestruzzo (mix-design); controlli sul calcestruzzo fresco e indurito controlli sulle strumentazioni/apparecchiature di laboratorio.
L'azienda è tenuta a definire i ruoli a cui compete la gestione dei controlli sulle apparecchiature di laboratorio e sulle apparecchiature del ciclo produttivo.
Gestione delle Non Conformità L'azienda deve dimostrare come tiene sotto controllo il verificarsi di Non Conformità nel processo di produzione. Se l'unità produttiva è dotata di un Sistema di Gestione Qualità conforme alla norma UNI EN 9001:2008 certificato da un Ente terzo accreditato, le anomalie dovranno essere trattate conformemente alle procedure stabilite nel Manuale. Diversamente deve essere previsto un registro o forma equivalente, in cui devono essere riportati almeno: la descrizione dell'anomalia emersa; i provvedimenti presi per il suo trattamento; il responsabile dell'attuazione del trattamento; i tempi di intervento; l'eventuale altra destinazione del prodotto non conforme.
Inoltre deve essere chiaramente individuata la persona, se diversa dal Direttore, che ha la delega per poter definire i provvedimenti da prendere, il responsabile della loro attuazione e valutarne l'efficacia dei risultati.
In collaborazione con Istituto Giordano, Ente di Certificazione abilitato ai fini della certificazione del controllo di produzione in fabbrica del calcestruzzo prodotto con processo industrializzato, Laboratorio autorizzato dal MIT ai sensi della L. 1086/71 del 05/11/1971, Centro SIT n.20 per Tarature e gestione della riferibilità metrologica delle apparecchiature/strumenti di laboratori.
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