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Q-advice: il controllo approfondito della produzione

27/10/2016

Ma-estro, azienda Trentina specializzata nell’ottimizzazione dei processi produttivi, ha recentemente sviluppato un nuovo e innovativo sistema per il monitoraggio degli impianti.
Beton Lana SRL, azienda produttrice di calcestruzzo confezionato e aggregati facente parte del gruppo Tedesco Rohrdorfer, opera in Alto Adige con impianti produttivi a Lana, Egna-Ora, Bressanone e Bolzano.

L’azienda, anni fa ha installato presso il cantiere di Lana un sistema di automazione Ma-estro, per ridurre i costi produttivi e controllare al meglio l’impianto di produzione di aggregati. Soddisfatta ha pensato di coinvolgere nuovamente Ma-estro per il suo impianto di Bressanone da poco acquisito e già dotato di un’automazione, tramite PLC e sistema di supervisione installata dai precedenti titolari. Prima di valutare eventuali investimenti Beton Lana voleva ottenere garanzie sui risultati finali che il sistema Ma-estro avrebbe potuto portare.

Per poter garantire un risultato è necessario conoscere i reali costi produttivi giornalieri, cosa assai complicata in questo settore, dove spesso le aziende si limitano ad analizzare i loro costi mensili, senza individuare le reali criticità dell’impianto. Avere un monitoraggio giornaliero dei dati permette di individuare le cause delle oscillazioni dei costi; infatti, la materia prima, le condizioni meteo e il personale che utilizza l’impianto possono incidere molto sul variare del costo produttivo.
Ma-estro ha proposto il suo nuovo servizio di consulenza Q-advice.
Una serie di attività che permettono di fare una fotografia dell'impianto:
  • criticità, 
  • potenzialità di ogni macchina (frantoi, nastri, mulini, vagli, idrocicloni, trattamento acque ecc...);
  • oltre al controllo delle macchine il servizio analizza con precisione i dati e i consumi energetici per poter calcolare il reale costo per tonnellata prodotta.
Per poter ottenere queste informazioni Ma-estro offre la possibilità di installare, in modo provvisorio, strumentazioni e sistemi software per monitorare il funzionamento dell’impianto e delle singole macchine. I dati registrati vengono archiviati su un portale web (cloud), accessibile anche al cliente e aggiornato in tempo reale.Un'adeguata analisi di questi dati permette di:
  • valutare quali interventi a livello meccanico effettuare per ottimizzare al meglio la produzione e di conseguenza ridurre il costo;
  • mirare gli interventi di automazione solo macchine che necessitano un controllo, riducendo l’investimento da parte del cliente.
Beton Lana, visto anche i costi estremamente contenuti del servizio Q-advice, ha deciso di affidarsi nuovamente a Ma-estro. In particolare sono stati installati:
  • Contatori energia e analisi rete elettrica
  • Sistema di pesatura per il monitoraggio della produzione 
  • Sistemi ad ultrasuoni per monitorare i livelli delle tramogge e il carico del frantoio 
  • Controllo della tramoggia principale per monitorare il carico da parte della pala gommata
  • Sensori di controllo del carico dei due mulini a martelli 
  • Sensori di controllo del carico dell’idrociclone attraverso sensori di pressione, per verificare eventuali perdite di sabbie fini 
  • Sensori di carico per i vagli di selezione e lavaggio 
  • Funzionamento filtropressa e quantità fango prodotta
  • Tempi di funzionamento a carico e tempi non produttivi 
Dopo aver monitorato i dati per due mesi, è stato prodotta una dettagliata relazione che ha messo in evidenza l’andamento della produzione, i consumi energetici e la reale potenzialità delle singole macchine in base alla tipologia di materiale lavorato. Queste informazioni, elaborate assieme ai costi variabili (manutenzione, carburante, personale, ecc…), hanno permesso fin da subito di calcolare il reale costo produttivo giornaliero. Inoltre il dato più interessante emerso è relativo alla possibile ottimizzazione della produzione (+20%) e una sensibile riduzione del costo produttivo con l'installazione di l'implementazione del sistema Q-automation Ma-estro.

Q-automation è un sistema molto semplice da utilizzare, l'operatore trova un valido supporto in tutte le situazioni complesse che necessitano di decisioni tempestive e precise. Beton Lana, dopo aver compreso le effettive problematiche dell’impianto di frantumazione, evidenziate dal sistema Q-advice, ha deciso procedere con l'installazione di Q-automation.

Il Sig. Christian Grünfelder, Responsabile acquisti Beton Lana, commenta:
"Oggigiorno possiamo solo investire verso soluzioni che ci garantiscano un rientro veloce e sicuro.Il servizio di consulenza offerto da Ma-estro ha consentito di stabilire con precisione il tempo di rientro dell’investimento, cosa molto apprezzata dal nostro gruppo. Inoltre, non avevamo solo bisogno di ridurre il costo produttivo, ma si voleva anche aumentare la sicurezza degli operatori. Oggi possiamo affermare di avere un impianto aggiornato e competitivo”.

Il sistema Q-adviceOggi le soluzioni proposte dalle aziende devono garantire dei risultati certi, con dei rientri degli investimenti molto veloci.Q-advice nasce dall’esperienza di Ma-estro specializzata nel settore degli impianti di frantumazione, riciclaggio e miniera. E’ un sistema nuovo e innovativo, che permette con una spesa irrisoria, di conoscere realmente come sta lavorando un impianto.
Il fondatore Giorgio Manara, titolare anche di una cava di materiali aggregati, conosce bene le esigenze dei sui clienti ed ha sviluppato questo sistema assieme ad un team di ingegneri e professionisti. Avendo eseguito decine e decine di installazioni in vari paesi nel mondo, possiamo affermare che oggigiorno Ma-estro si propone come azienda leader in questo settore.
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